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 首先,豆腐机的生产应机械化和自动化;
 
     从我国各城市豆腐生产情况来看,人工操作逐步减少,半机械化和机械化初步实现。目前,使用范围相对比较成熟,在制浆过程中,有浸豆,精制,煮沸,过滤,浆料等原料,并且已经有老豆腐成型机在成型。内酯豆腐包装,豆腐皮机生产线。
 
     从国外的角度来看,为了提高劳动生产效率,我们还必须努力创新和创造,使豆腐生产的机械化程度更高。例如,东京都食品有限公司的豆腐生产有一个生产油炸豆腐的车间。从喂料到成品,只有6名员工可以在8小时内生产1200公斤产品。该车间的劳动效率较高,由于机械操作和机械运输,从喂料,制浆,成型,装箱,封口和油炸,产品卫生。 1985年,上海引进了日本的盒装豆腐自动装配线。有许多先进的设备值得参考。未来,北京,广州,天津,石家庄,青岛,哈尔滨,郑州等地都纷纷引进日本。豆腐生产机械,但产品的生产过程符合中国的国情并不多。总之,进口设备需要在各地加强,研究,吸收和应用,并结合我国的实际情况进行创新和改造,以改善我国豆腐生产的机械化。
 
其次,这个过程应该科学和标准化
 
     中国大豆制品生产技术的历史,特别是豆腐,是从师傅传递给弟子的。它只在生产时才知道。我不知道为什么,缺乏科学理论,也无法规范化过程。因此,长期以来很少有改革进程,进展并不快。例如,在生产过程中,有几种浸泡豆,精炼,过滤,煮沸,凝固和成形的过程。凝结过程是通过凝结剂(通常称为“糊状物”和“点状花”)的作用将溶胶的豆浆转化为凝胶状豆腐花,这是生产中的关键过程。但是,什么样的混凝剂是最合适的,需要达到什么样的质量标准,说多少,以及如何控制豆浆的温度,浓度和酸度等,现在基于手工经验和缺乏科学依据。因此,当产品产量高和低,质量好坏时,生产中经常出现不稳定现象。要解决这个问题,你必须这样做开展科学研究,了解大豆中的蛋白质和水分含量,辅料中的矿物质含量,凝固石膏中的硫酸钙含量,含水量,盐水中的氯化镁含量等,通过生产和生产实践和科学实验,排除,制定科学的操作程序和各种材料标准,以指导生产和提高豆腐生产率。
 
对于产品的质量,有必要制定产品的蛋白质和水分含量的物理和化学指标,分批对产品进行实验室测试,并废除旧的感官方法,如眼,鼻,口和手触摸,确保产品质量和改进。食品卫生。至于生产中下豆渣的残留蛋白质含量,它也是决定大豆蛋白提取的制度标准,从而科学地指导生产。
 
第三,大豆产品的种类应多样化和包装
 
      大力开发多种颜色的豆腐,风味独特,适合不同人群,是未来豆腐生产的发展方向之一。由于单一品种的道路货物已不能满足人们生活变化的需要,因此有必要增加品种,保持旧品种。这需要各级各方,各部门和各级领导的关注,生产出各种符合人民生活水平的豆腐。需要。
 
        虽然中国豆腐品种很多,但由于豆腐蛋白质含量高,大多数都是新鲜和潮湿的产品,因此很容易变质和腐败,不应该保存。 其中大部分现在都是随时生产和销售的,供需之间往往存在矛盾。 未来,我们将在加工过程中开发灭菌,包装,密封设备,使产品可以存放一段时间而不会变质,便于人们购买,携带,储存和消费。 盒装袋装豆腐是内外销售的发展方向。

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